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Tecnología de protección de soldadura Bengbu Longkai Co., Ltd.
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Respirador purificador de aire motorizado para soldadura

Respirador purificador de aire motorizado para soldadura

  • PAPR Air Inlet Modes: Practical Differences & Selection Logic
    PAPR Air Inlet Modes: Practical Differences & Selection Logic
    Jan 16, 2026
      In air purification respirator application scenarios, most users focus more on filtration efficiency and protection level, but often overlook the potential impact of air inlet modes on actual operations. this article focuses on the differences of front, side and back air inlet modes in wearing adaptability, scenario compatibility, energy consumption control and special population adaptation from the perspective of on-site operational needs. The choice of air inlet mode is not only related to protection effect but also directly affects operational continuity, equipment loss rate and employees' acceptance of the equipment. Its importance becomes more prominent especially in scenarios with multiple working condition switches and long-term operations.   The core competitiveness of front air inlet PAPR lies in lightweight adaptation and emergency scenario compatibility, rather than simple air flow efficiency. This design concentrates the core air inlet and filter components in front of the head, with the overall equipment weight more concentrated and the center of gravity forward, adapting to most standard head shapes without additional adjustment of back or waist load, being more friendly to workers who are thin or have old back injuries. In emergency rescue, temporary inspection and other scenarios, the front air inlet PAPR has significant advantages in quick wearing; without cumbersome hose connection, it can be worn immediately after unpacking, gaining time for emergency disposal. However, potential shortcomings cannot be ignored: the forward center of gravity may cause neck soreness after long-term wearing, especially when used with safety helmets, the head load pressure is concentrated, making it unsuitable for continuous operations of more than 8 hours; at the same time, the front air inlet is easily blown back by breathing air flow, leading to moisture condensation on the surface of the filter unit, which is prone to mold growth in high-humidity environments, affecting filter service life and respiratory health.   The core advantage of side air inlet PAPR is multi-equipment coordination adaptability and air flow comfort, which is the key to its being the first choice for comprehensive working conditions. In industrial scenarios, workers often need to match safety helmets, goggles, communication equipment and other equipment. The arrangement of the side air inlet unit can avoid the equipment space in front of and on the top of the head, prevent mutual interference, and not affect the wearing stability of the safety helmet. Compared with the direct air flow of the front air inlet, the side air inlet can achieve "face-surrounding air supply" through a flow guide structure, with softer air flow speed, avoiding dryness caused by direct air flow to the nasal cavity and eyes, and greatly improving tolerance for long-term operations. Its limitations are mainly reflected in bilateral adaptability: single-side air inlet may lead to uneven head force, while double-side air inlet will increase equipment volume, which may collide with shoulder protective equipment and operating tools; in addition, the flow guide channel of the side air inlet unit is narrow; if the filtration precision of the filter unit is insufficient, impurities are likely to accumulate at the flow guide port, affecting air flow smoothness.   The core value of back air inlet papr air purifier lies in extreme working condition adaptation and equipment loss control, especially suitable for high-frequency and high-intensity operation scenarios. Integrating core components such as air inlet, power and battery into the back, only a lightweight hood and air supply hose are retained on the head, which not only completely frees up the head operation space but also avoids collision and wear of core components during operation, significantly reducing equipment maintenance and replacement costs. The weight of the back component is evenly distributed; matched with adjustable waist belt and shoulder straps, it can disperse the load to the whole body. Compared with front and side air inlets, it is more suitable for long-term and high-intensity operations. Moreover, the long back air flow path can be equipped with a simple heat dissipation structure to alleviate equipment overheating in high-temperature environments. However, this mode has certain requirements for the working environment: the back component is relatively large, unsuitable for narrow spaces, climbing operations and other scenarios; as the core connection part, if the hose material has insufficient toughness, it is prone to bending and aging during large limb movements, and dust is easy to accumulate on the inner wall of the hose, making daily cleaning more difficult than front and side air inlet equipment.   The core logic of selection is the adaptive unity of "human-machine-environment", rather than the optimal single performance. If the operation is mainly temporary inspection and emergency disposal with high personnel mobility, front air inlet PAPR should be preferred to balance wearing efficiency and lightweight needs; for regular industrial operations requiring multiple protective equipment and long operation time, side air inlet is the choice balancing comfort and coordination; for high-frequency, high-intensity operations with strict requirements on equipment loss control, back air inlet is more cost-effective. In addition, special factors should be considered: front air inlet should be avoided in high-humidity environments to prevent moisture condensation; back air inlet should be excluded in narrow space operations, and lightweight front or side air inlet should be preferred; for scenarios with high communication needs, side air inlet is easier to coordinate with communication equipment.   The iterative design of papr respirator air inlet modes is essentially the in-depth adaptation to operational scenario needs. From the initial front air inlet to meet basic protection, to the side air inlet balancing comfort and coordination, and then to the back air inlet adapting to extreme working conditions, each mode has its irreplaceable value. For enterprises, selection should not only focus on equipment parameters but also combine feedback from front-line workers and detailed differences of operation scenarios, so that PAPR can become an assistant to improve operational efficiency rather than a burden while ensuring safety. In the future, with the popularization of modular design, switchable air inlet modes may become mainstream, further breaking the scenario limitations of a single air inlet mode.If you want know more, please click www.newairsafety.com.
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  • Protección avanzada de soldadura: mantenimiento de soldadura MAG y PAPR
    Protección avanzada de soldadura: mantenimiento de soldadura MAG y PAPR
    Oct 15, 2025
    En la primera parte, abordamos la adaptación TIG/MIG-PAPR. Ahora, abordaremos la soldadura MAG (Metal Active Gas Welding), un proceso de alta resistencia para puentes de acero o equipos de construcción. Utiliza mezclas de argón y CO₂, lo que genera de 3 a 5 veces más humos que el TIG, además de CO y óxidos de nitrógeno tóxicos. También compartiremos información universal. PAPR Reglas para mantener su protección confiable.Soldadura MAG: Los riesgos de trabajo pesado requieren PAPR de alta resistenciaLa triple amenaza del MAG (humos elevados, gases tóxicos, entornos hostiles) exige PAPR con: Filtros combinados:HEPA para polvo + carbón activado para CO/NOₓ (crítico para tiendas cerradas);Máscaras con capucha:Cubra los hombros para bloquear los humos arrastrados por el viento (clave para trabajos al aire libre, como trabajos en puentes);Diseño robusto:Ventiladores resistentes a las vibraciones (las soldaduras MAG vibran mucho) y baterías intercambiables (para turnos de 8 horas al aire libre sin energía).Selección universal de PAPR: 3 sencillos pasosNo elijas por marca o precio: sigue esto: Tipo de peligro: TIG (gas + polvo ligero) → filtros básicos; MIG (polvo pesado + salpicaduras) → alto flujo de aire/resistente a salpicaduras; MAG (polvo + toxinas) → filtros combinados + capuchas.Duración del turno: ≤2 horas → PAPR livianos; ≥4 horas → filtros/flujo de aire de alta capacidad.Ambiente: Estaciones fijas de interior → PAPR fijos; exteriores/móviles → modelos portátiles alimentados por batería.Mantenimiento de PAPR: No permita que el equipo falle silenciosamenteSistema Papr Pierden efectividad si se descuidan: esto es lo que hay que hacer: Reemplazar filtros:TIG (1 a 2 semanas), MIG (3 a 5 días), MAG (diariamente si está sucio); cambie los filtros de carbón cada mes o si huele humos.Comprobar el flujo de aire: Pruebe semanalmente: TIG/MIG necesita ≥150 L/min, MAG ≥180 L/min. Limpie las entradas del ventilador con aire comprimido si el nivel es bajo.Cuidado de las piezas faciales: Limpie la niebla/aceite después de usar; reemplace las películas antivaho cuando se rayen (la niebla bloquea la visión y la seguridad). Desde TIG hasta MAG, los PAPR funcionan mejor cuando se adaptan a los riesgos y reciben un buen mantenimiento. Para los soldadores, respirador de aire motorizado No es solo equipo, es su primera línea de defensa para la salud a largo plazo. Si desea obtener más información, puede hacer clic en www.newairsafety.com.
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  • Conceptos básicos de seguridad en la soldadura: TIG, MIG y cómo lo protegen los PAPR
    Conceptos básicos de seguridad en la soldadura: TIG, MIG y cómo lo protegen los PAPR
    Oct 06, 2025
    La soldadura expone a los trabajadores a riesgos ocultos (humos metálicos, gases tóxicos (como el ozono) y radiación UV), que pueden causar enfermedades pulmonares, fiebre por humos metálicos o incluso daños en la piel con el tiempo. Las mascarillas convencionales son insuficientes. Respiradores purificadores de aire motorizados (PAPR) son revolucionarios gracias a su suministro de aire activo, filtración de alta eficiencia y protección facial completa. Pero papel para soldar La elección depende del proceso de soldadura: aquí se explica cómo combinarlos con TIG y MIG.Soldadura TIG: La precisión requiere protección específicaLa soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) es ideal para trabajos de precisión (p. ej., tuberías de acero inoxidable), pero presenta riesgos únicos: el gas argón reacciona con el arco para formar ozono, y los electrodos de tungsteno desgastados liberan polvo de tungsteno, que daña los pulmones. Dado que los soldadores TIG trabajan cerca del arco, los PAPR deben... ligero y no intrusivoOpte por respiradores PAPR montados en la cabeza (de menos de 500 g) con pantallas faciales abatibles, antivaho y antirayaduras. Protegen los ojos de los rayos UV y suministran aire filtrado directamente a la zona de respiración. En espacios cerrados (p. ej., en el interior de tuberías), los PAPR también reducen la acumulación local de ozono. Soldadura MIG: La eficiencia requiere una protección de alta capacidad.La soldadura MIG (soldadura con gas inerte metálico) es rápida (se utiliza para carrocerías de automóviles o electrodomésticos), pero genera de 2 a 3 veces más humos metálicos (óxido de hierro, manganeso) que la TIG. La soldadura continua y las salpicaduras calientes suponen un mayor desafío. Para MIG, elija PAPR con: Alto flujo de aire (≥170 L/min) para evitar la congestión durante turnos largos;Filtros HEPA 13 (atrapan el 99,97 % de humos de 0,3 μm);Protectores faciales resistentes a salpicaduras (recubiertos de silicona para bloquear las gotas fundidas). Los PAPR fijos (montados en un host cercano y conectados mediante mangueras) funcionan mejor para las líneas de montaje: reducen el peso del soldador y soportan turnos de 8 horas sin cambios de filtro.A continuación: soldadura MAG (el proceso "más duro") y respirador de aire para soldadura Consejos de mantenimiento para mantener su equipo efectivo. Si desea saber más, haga clic en www.newairsafety.com.
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  • Requisitos de prueba CE para respiradores purificadores de aire motorizados (PAPR)
    Requisitos de prueba CE para respiradores purificadores de aire motorizados (PAPR)
    Jul 30, 2025
    Cuando se trata de equipos de protección personal (EPP) diseñados para proteger a los trabajadores de contaminantes dañinos transportados por el aire, Respiradores purificadores de aire motorizados Los respiradores portátiles de partículas activas (PAPR) se destacan como herramientas esenciales en industrias que abarcan desde la manufactura hasta la atención médica. Sin embargo, para ingresar al mercado europeo, estos dispositivos vitales deben cumplir con los estrictos requisitos de certificación CE. Analicemos los estándares de prueba y las obligaciones clave que los fabricantes deben conocer.​Entendiendo el marco regulatorio​ En primer lugar, es fundamental comprender el lugar que ocupan los PAPR en la normativa de la UE. Como dispositivos diseñados para proteger a los usuarios de riesgos respiratorios, como polvo, humos y gases tóxicos, los PAPR se clasifican como EPI de categoría III según el Reglamento (UE) 2016/425. Esta clasificación se aplica a equipos de alto riesgo cuyo fallo podría provocar lesiones graves o la muerte, lo que significa que su cumplimiento es innegociable.​Los EPI de categoría III requieren rigurosas pruebas y supervisión por parte de un organismo notificado (una organización acreditada por la UE y autorizada para verificar el cumplimiento). La autodeclaración no es suficiente; la validación por terceros es obligatoria. Normas básicas: EN 12941 y posteriores La base de las pruebas CE para respiradores purificadores de aire motorizados (PAPR) es la norma EN 12941:2001+A1:2009, la norma europea que regula específicamente los respiradores purificadores de aire motorizados. Esta norma describe los criterios de rendimiento, seguridad y diseño, mientras que otras normas adicionales abordan componentes específicos como filtros y baterías. Analicemos las áreas clave de las pruebas:​1. Rendimiento del flujo de aire: garantía de protección confiable​La clave de la funcionalidad de un PAPR reside en su capacidad para proporcionar un suministro constante de aire filtrado. Las pruebas se centran en:Caudales mínimos de aire: Para máscaras de media cara, el mínimo es de 160 L/min; para máscaras completas, es de 170 L/min. Estos caudales deben mantenerse estables con una tolerancia del 10 % durante 30 minutos de funcionamiento continuo.Mantenimiento de presión positiva: el respirador debe mantener una presión positiva (≥20 Pa) dentro de la máscara para evitar que se filtre aire sin filtrar, incluso si hay un pequeño espacio (fuga del 10 %) entre la máscara y la cara del usuario.Estabilidad del flujo en diferentes condiciones: las pruebas simulan diferentes frecuencias respiratorias (desde 15 respiraciones/min en reposo hasta 40 respiraciones/min durante el trabajo pesado) para garantizar que el flujo de aire no caiga peligrosamente. 2. Eficacia protectora: bloqueo de sustancias nocivas​La función principal de un PAPR es filtrar contaminantes, por lo que las pruebas verifican tanto el sellado del dispositivo como el rendimiento de sus filtros:Prueba de fugas totales: Mediante aerosoles (como cloruro de sodio o DOP), los evaluadores miden la cantidad de aire sin filtrar que entra en la mascarilla. Para obtener los niveles de protección más altos, la fuga total debe ser ≤0,05 %.Compatibilidad de filtros: Los filtros deben cumplir normas como la EN 149 (para filtros de partículas) o la EN 14387 (para filtros de gas/vapor). Por ejemplo, un filtro P100 debe capturar ≥99,97 % de partículas de 0,3 μm.Integridad del sello: La conexión entre el filtro y el host PAPR se prueba para detectar caída de presión, lo que no permite una pérdida de más de 50 Pa por minuto para garantizar que no haya derivaciones. 3. Seguridad mecánica y estructural​Los PAPR deben soportar duras condiciones de trabajo sin comprometer la seguridad del usuario:Durabilidad del material: Los componentes como máscaras y mangueras se someten a ciclos de temperatura extremos (de -30 °C a +70 °C) y exposición a rayos UV (72 horas) para comprobar si hay grietas o deformaciones.Prueba de resistencia: las correas, los accesorios de la máscara y las conexiones de los filtros deben resistir fuerzas como 150 N (para correas de la cabeza) y 50 N (para interfaces de filtros) sin romperse.Resistencia al impacto: las lentes de máscara completa se prueban con una bola de acero de 120 g que se deja caer desde 1,3 metros para garantizar que no se rompan.4. Seguridad eléctrica: Cómo alimentar la protección de forma segura​Dado que los PAPR dependen de motores y baterías, la seguridad eléctrica es primordial:Aislamiento y puesta a tierra: Los motores deben soportar 2500 V CA durante 1 minuto sin averías y los componentes metálicos deben tener una resistencia de tierra ≤0,1 Ω.Rendimiento de la batería: Las baterías (generalmente de iones de litio) deben superar las pruebas EN 62133, que incluyen cortocircuito, sobrecarga y aplastamiento, sin riesgo de incendio ni explosión. Además, deben proporcionar al menos 4 horas de autonomía al caudal nominal.Cumplimiento de EMC: para evitar interferencias de herramientas o radios, los PAPR deben cumplir con los estándares EN 61000 de compatibilidad electromagnética.5. Durabilidad y adaptabilidad ambiental​PAPR Están diseñados para un uso a largo plazo, por lo que las pruebas garantizan que resistan el paso del tiempo:Pruebas de envejecimiento: los motores funcionan continuamente durante 500 horas con una pérdida de flujo de aire de ≤10 %, mientras que las baterías conservan ≥80 % de su capacidad después de 300 ciclos de carga.Rendimiento en entornos extremos: los dispositivos deben funcionar en frío de -30 °C y con una humedad de 40 °C/90 % sin caídas del flujo de aire ni fallas eléctricas.Casos especiales: Adaptación a entornos únicosCiertas industrias exigen pruebas adicionales:Configuraciones médicas: Los PAPR utilizados en el ámbito sanitario deben cumplir la norma EN 14683 en materia de biocompatibilidad (por ejemplo, no irritan la piel) y pueden requerir recubrimientos antimicrobianos.Entornos explosivos: Para su uso en zonas con gases inflamables, los PAPR necesitan certificación ATEX (EN 13463) para evitar chispas o descargas estáticas. Pruebas CE para El mejor respirador purificador de aire motorizado Es riguroso, pero se basa en un objetivo simple: garantizar que estos dispositivos protejan a los usuarios cuando más lo necesitan. Al adherirse a la norma EN 12941 y a las normas relacionadas, los fabricantes no solo obtienen acceso al mercado de la UE, sino que también demuestran un compromiso con la seguridad que genera confianza tanto entre trabajadores como entre empleadores.
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  • Los respiradores purificadores de aire motorizados BXH-3001 PAPR de NEW AIR obtienen la certificación CE, TH3 PR SL según EN12941.
    Los respiradores purificadores de aire motorizados BXH-3001 PAPR de NEW AIR obtienen la certificación CE, TH3 PR SL según EN12941.
    Jul 19, 2025
    Comprensión de los estándares detrás del certificado de examen de tipo UE del NUEVO AIR BXH-3001En lo que respecta a los equipos de protección individual (EPI), especialmente los equipos respiratorios, el cumplimiento de rigurosas normas es innegociable. NEW AIR BXH-3001respiradores purificadores de aire motorizados El uso de un casco de soldadura con oscurecimiento automático ofrece un claro ejemplo de cómo estas normas garantizan la seguridad y la fiabilidad. Analicemos las normas y regulaciones clave que sustentan esta certificación. La columna vertebral regulatoria: UE 2016/425Este certificado se basa en el Reglamento (UE) 2016/425, una legislación fundamental que regula los EPI en la Unión Europea. Este reglamento sustituye a la antigua Directiva 89/686/CEE del Consejo y establece los requisitos esenciales de salud y seguridad (ESRS) para todos los EPI vendidos en la UE.Normas armonizadas: Serie EN 12941Más allá de la regulación general, el BXH-3001 se adhiere a la EN 12941 norma, en concreto sus modificaciones:EN 12941:1998EN 12941:1998/A1:2003EN 12941:1998/A2:2008Estas normas están armonizadas bajo la UE 2016/425, lo que significa que se reconoce que cumplen con los requisitos esenciales de salud y seguridad del reglamento. La norma EN 12941 se centra en respirador motorizado de aire purificado que incorporan casco o capucha—exactamente la categoría en la que se encuentra el BXH-3001.Los requisitos clave de la norma EN 12941 incluyen:Pruebas de rendimiento:Garantizar que el dispositivo filtre eficazmente los contaminantes (en este caso, aerosoles sólidos y líquidos) y mantenga el flujo de aire en diversas condiciones.Características de seguridad:Incluida la durabilidad de los materiales, la compatibilidad con el casco/capucha y la confiabilidad del sistema de alimentación (ventiladores, filtros, etc.).Marcado e instrucciones:Etiquetado claro para guiar a los usuarios sobre el uso adecuado, el mantenimiento y las limitaciones. Clasificación: Categoría III y Protección TH3El BXH-3001 está clasificado como EPI de categoría III, la categoría de mayor riesgo según la Directiva UE 2016/425. La categoría III incluye los EPI diseñados para proteger contra riesgos graves, como la exposición a aerosoles nocivos en entornos de soldadura o industriales. Esta clasificación exige una evaluación de conformidad rigurosa, que incluye el examen de tipo (Módulo B) y las comprobaciones de producción continuas (Módulo C2, según se especifica en el certificado).Además, el dispositivo cumple Requisitos de la clase TH3Según la norma EN 12941, «TH» se refiere al nivel de protección contra aerosoles, donde TH3 representa una alta eficiencia de filtración. Esto confirma que el BXH-3001, junto con su filtro de partículas TH3 PR SL, protege eficazmente a los usuarios contra aerosoles sólidos y líquidos, esenciales para la soldadura y otras tareas de alto riesgo. Qué significa esto para los usuarios y las empresasPara los trabajadores, esta certificación es una garantía de que el BXH-3001 sistema papr Se ha verificado de forma independiente que cumple con las especificaciones, incluso en entornos exigentes. Para las empresas, el cumplimiento de estas normas garantiza el acceso al mercado de la UE y genera confianza en la seguridad del producto.En particular, la marca CE en el BXH-3001 (acompañada del número de organismo notificado 1024, como se requiere para los EPI de categoría III) es más que una etiqueta: es un testimonio de la adhesión a un sólido marco de normas y reglamentaciones.En resumen, el Certificado de Examen de Tipo UE para el NUEVO AIR BXH-3001 se basa en una serie de estrictas normas: UE 2016/425 para el cumplimiento normativo, EN 12941 para el rendimiento técnico y una clasificación clara que define su alcance de protección. Para quienes dependen de la protección respiratoria en entornos de alto riesgo, comprender estas normas es fundamental para elegir el equipo adecuado.
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